機(jī)房是數(shù)據(jù)處理中心，有很多的交換機(jī)、路由器、磁介質(zhì)等電子設(shè)備，這些設(shè)備工作會(huì)發(fā)作很多的熱，但是這些設(shè)備對(duì)環(huán)境溫濕度、潔凈度有必定的要求，各項(xiàng)數(shù)值保持在規(guī)定范圍內(nèi)，才能保證機(jī)房在杰出的環(huán)境下運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)房精密空調(diào)的制冷體系一旦存在問題，就會(huì)呈現(xiàn)許多問題，針對(duì)機(jī)房制冷體系常呈現(xiàn)的毛病的歸納，給出及時(shí)解決的方法。

一、導(dǎo)致機(jī)房空調(diào)制冷體系毛病發(fā)作的原因

（1）機(jī)房停電的處理

遇到機(jī)房停電，最首要的工作是避免再次來電時(shí)壓縮機(jī)與氨泵誤動(dòng)作，形成壓力過高。處理原則是將壓縮機(jī)的氨泵處于停機(jī)狀況，康復(fù)供電時(shí)從頭進(jìn)行開機(jī)操作。

（2）精密空調(diào)停水的原因及形成的損害

機(jī)房空調(diào)制冷體系停水的首要原因是冷卻水泵毛病、水冷卻塔或冷卻水體系阻塞。

由于機(jī)房空調(diào)制冷體系的冷凝器和壓縮機(jī)缸蓋需要用冷卻水冷卻，停水時(shí)壓縮機(jī)溫度和冷凝壓力將急劇上升。如不及時(shí)處理，輕則損壞壓縮機(jī)，重則形成壓力容器損壞、制冷劑走漏。

（3）超壓的原因及形成的損害

超壓通常表現(xiàn)為壓縮機(jī)棑氣壓力或冷凝壓力過高，其首要原因是停水、壓縮機(jī)排氣閥或止回閥毛病。

避免超壓的保護(hù)器材是高壓控制器，為避免超壓形成事端，高壓控制器不允許私調(diào)亂動(dòng)。

超壓將使壓縮機(jī)排氣溫度升高、潤滑油炭化，可能使壓縮機(jī)損壞、壓力容器損壞、制冷劑走漏。

（4）恒溫恒濕空調(diào)安全閥滲漏的原因與判斷

安全閥不能正常封閉稱為滲漏，首要發(fā)作于壓縮機(jī)，其原因首要有以下三條：

①長時(shí)間沒有校驗(yàn)；

②起跳后密封面進(jìn)入異物；

③安全閥本身質(zhì)量欠好。

壓縮機(jī)安全閥發(fā)作滲漏時(shí)，排氣壓力低于正常值、吸氣壓力高于正常值、排氣溫度高于正常值。

壓力容器安全閥發(fā)生滲漏時(shí)，閥體和出口處有凝露或結(jié)霜。

（5）精密空調(diào)壓縮機(jī)濕沖程的原因

壓縮機(jī)濕沖程的原因是中心冷卻器、低壓循環(huán)貯液器、氨液分離器等容器的液位過高，壓縮機(jī)吸入氨液。有以下狀況之一的，能夠以為發(fā)作濕沖程：

①壓縮機(jī)宣布“當(dāng)、當(dāng)”動(dòng)靜，此為發(fā)作嚴(yán)峻濕沖程；

②排氣溫度急劇下降，此為不嚴(yán)峻濕沖程；

③機(jī)體凝露或結(jié)霜，但無“當(dāng)、當(dāng)”動(dòng)靜，此為不嚴(yán)峻濕沖程。

（6）軸封走漏的原因

軸封走漏首要有以下幾個(gè)原因：

①軸封橡膠圈老化；

②軸封固定環(huán)與活動(dòng)環(huán)安裝不妥或軸封質(zhì)量缺點(diǎn)；

③軸封缺油。

（7）精密空調(diào)壓縮機(jī)曲軸箱溫度過高的原因

如壓縮機(jī)曲軸箱溫度超越70℃，歸于曲軸箱溫度過高，形成壓縮機(jī)曲軸箱溫度過高的原因首要有：

①潤滑油過臟或蛻變；

②壓縮機(jī)高低壓竄氣；

③油冷卻器斷水或冷卻效果差。

壓縮機(jī)曲軸箱溫度過高會(huì)形成壓縮機(jī)排氣溫度過高、軸承燒毀等毛病。